Površinska obrada sinkronih remenica ključna je za njihovu izvedbu, vijek trajanja i prikladnost za određena okruženja. Slijedi nekoliko uobičajenih metoda površinske obrade te njihove svrhe i primjene:
1. Zatamnjenje (plavljenje)
Princip procesa: Kemijska metoda ili metoda zagrijavanja koja se koristi za stvaranje gustog sloja magnetita (Fe₃O₄) na površini čeličnih remenica.
Primarna namjena:
Sprječavanje hrđe: Pruža minimalnu sposobnost anti{0}}korozije, sprječava hrđu tijekom skladištenja i u općim radnim uvjetima.
Estetika: Daje površini atraktivan tamnoplavi ili crni izgled.
Ublažavanje stresa: Pomaže u smanjenju naprezanja strojne obrade u određenoj mjeri.
Prednosti: Niska cijena, jednostavan postupak, ujednačen izgled.
Nedostaci: Vrlo slaba otpornost na koroziju, nije pogodan za vlažna ili korozivna okruženja.
Primjenjivi materijali: Čelik.
Tipične primjene: Opća strojna oprema, unutarnje okruženje, primjene s niskim zahtjevima za sprječavanje hrđe.
2. Pocinčavanje
Princip procesa: Sloj cinka se elektrolizom taloži na površinu čelične remenice.
Primarna namjena: Zaštita od hrđe i korozije. Sloj cinka djeluje kao žrtvena anoda, učinkovito štiteći čeličnu podlogu ispod.
Prednosti: Bolja otpornost na koroziju nego na crnjenje, relativno umjerena cijena.
Nedostaci: Premaz je niske tvrdoće i lako se ogrebe; slaba otpornost na koroziju u jakim kiselim/lužinama.
Varijante:
Bijeli cink: Srebrno bijeli izgled, prosječna zaštita od hrđe.
Žuti cink/Iridescent: Prelivajući žuti/brončani izgled, bolja zaštita od hrđe od bijelog cinka.
Plavi-cink: Plavkasto-bijeli izgled, zaštita od hrđe i izgled su između bijelog i žutog cinka.
Primjenjivi materijali: Čelik.
Tipične primjene: Opća industrijska okruženja koja zahtijevaju određenu otpornost na hrđu, poput opreme za automatizaciju, prijenosnih sustava.
3. Poniklavanje
Princip procesa: Galvaniziranje sloja nikla na površinu remenice.
Primarna namjena:
Otpornost na koroziju: Pruža bolju otpornost na koroziju nego pocinčavanje, posebno pogodno za vlažna okruženja.
Estetika i tvrdoća površine: Svijetli, atraktivan izgled, visoka tvrdoća i dobra otpornost na trošenje.
Čistoća i higijena: Lako se čisti, nudi dobru otpornost na kemikalije.
Prednosti: Lijep izgled, dobra otpornost na koroziju i habanje.
Nedostaci: Viši trošak od pocinčavanja.
Primjenjivi materijali: Čelik, bakar, itd.
Tipične primjene: Oprema za preradu hrane, medicinski uređaji, precizni instrumenti, oprema za prikaze i aplikacije koje zahtijevaju estetiku i dobru otpornost na koroziju.
4. Tvrda anodizacija
Princip procesa: Elektrolitički proces koji stvara gustu, tvrdu prevlaku od aluminijevog oksida na površini aluminijskih remenica.
Primarna namjena:
Povećajte tvrdoću površine: Oksidni sloj je izuzetno tvrd (može premašiti HV500),značajno povećava otpornost na habanje.
Otpornost na koroziju: Pruža dobru otpornost na koroziju.
Električna izolacija: Površinski premaz je dobar električni izolator.
Prednosti: uvelike poboljšava otpornost aluminija na trošenje, što je teško postići drugim obradama; dobra otpornost na koroziju.
Nedostaci: Tipično primjenjivo samo na aluminijske legure; ograničene mogućnosti boja (uobičajeno: crna, siva, brončana).
Primjenjivi materijali: aluminijske legure.
Tipične primjene: Visoko{0}}opterećenje, visoko{1}}istrošene prijenosne aplikacije, kao što su aluminijske remenice u robotici, zrakoplovstvu i automobilskim motorima.
5. Dacromet (Geomet)
Princip procesa: Izradak se umoči ili poprska otopinom Dacromet koja sadrži ljuskice cinka, aluminijeve ljuskice i kromnu kiselinu, zatim se sinterira kako bi se formirala amorfna kompozitna prevlaka.
Primarna namjena: Pruža izuzetno visoku otpornost na koroziju. Njegova sposobnost zaštite-od rđe je 7-10 puta veća od pocinčane.
Prednosti: Bez vodikove krtosti, izvrsna otpornost na koroziju, jednoličan premaz, dobro prodiranje u pukotine.
Nedostaci: Premaz sadrži kromate, što izaziva zabrinutost za okoliš; ograničena boja (srebrno-siva/bijela); veći trošak.
Primjenjivi materijali: Čelik.
Tipične primjene: Oštra okruženja koja zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, kao što su dijelovi podvozja automobila, vanjska oprema i morska klima.
6. Pjeskarenje (pjeskarenje)
Princip procesa: Udaranje površine remenice-peletima velike brzine ili abrazivnim pijeskom.
Primarna namjena:
Čišćenje i teksturiranje: Uklanja površinske onečišćenja i stvara jednoliku mat (ne-reflektirajuću) površinu
.
Povećajte snagu umora: Izaziva tlačno naprezanje na površini, pomažući poboljšanju vijeka trajanja dijela od zamora.
Prednosti: Poboljšava površinski stres, osigurava dobro prianjanje za naknadno bojanje/premazivanje.
Nedostaci: Sam po sebi ne pruža zaštitu od korozije; obično se koristi kao pred-tretman ili u kombinaciji s drugim procesima.
Primjenjivi materijali: čelik, aluminij itd.
Tipične primjene: Kao -proces prethodne obrade ili za remenice koje zahtijevaju poboljšano površinsko opterećenje i izgled.
Vodič za sažetak i odabir
| Površinska obrada | Osnovna prednost | Primjenjivi materijal | Tipično okruženje primjene |
|---|---|---|---|
| Crnjenje | Niska cijena, estetika, slaba zaštita od hrđe | Čelik | Uobičajeni zatvoreni prostori |
| Pocinčavanje | Dobra zaštita od hrđe,{0}}isplativ | Čelik | Opća industrijska okruženja s osnovnim potrebama za sprječavanje hrđe |
| Poniklavanje | Bolja otpornost na koroziju/trošenje, estetika | Čelik, bakar | Hrana, medicina, precizni instrumenti, vlažna okruženja |
| Tvrda anodizacija | Izuzetno visoka otpornost na habanje, otporan na koroziju | Aluminij | Visoko{0}}habanje, veliko{1}}opterećenje aluminijskih remenica |
| Dacromet | Izuzetno jaka otpornost na koroziju | Čelik | Oštri uvjeti (vanjski, morski, kemijski) |
| Sačma/pjeskarenje | Čišćenje, teksturiranje, poboljšava otpornost na zamor | Čelik, Aluminij | Pred-obrada ili aplikacije koje zahtijevaju poboljšano površinsko naprezanje |
Načela odabira:
Razmotrite okoliš: Koristite crnjenje ili pocinčavanje za obične zatvorene prostore; poniklavanje ili Dacromet za vlažne/korozivne uvjete.
Razmotrite Wear: Za aluminijske remenice u-primjenama s visokim trošenjem,tvrdo eloksiranjeje primarni izbor.
Razmotrite materijal: Odaberite najbolju obradu na temelju osnovnog materijala remenice (čelik ili aluminij).
Uzmite u obzir trošak: Odaberite najekonomičniju opciju koja zadovoljava zahtjeve performansi.
