Kako instalirati i spojiti dugačke nosače zupčanika: ključni koraci za sprječavanje udara zglobova, buke i pogrešaka u pozicioniranju

Točnost ugradnje počinje od montažne površine

Čak ni visoko{0}}precizna letva zupčanika ne može postići stabilne performanse ako osnova za montažu nije dovoljno ravna i kruta. Neravna površina za postavljanje može uzrokovati:

Nejednaka sila zahvata

Promjenjivi zazor duž duljine hoda

Povećana radna buka

Pogreške pozicioniranja

Prije instalacije uklonite sve:

neravnine

Ostaci od zavarivanja

Kontaminacija boje

Prašina i strane čestice

Ravnost i ravnost površine za montiranje treba pažljivo provjeriti i treba potvrditi referencu kontinuiranog bočnog lociranja.

Nemojte koristiti pričvrsne vijke da nasilno "povučete ravno" značajno iskrivljenu podlogu za pričvršćivanje. To može stvoriti unutarnje naprezanje i uzrokovati netočno poravnavanje stalka.

Postavite prvi dio stalka kao referentni

Prvi dio regala određuje položaj svih sljedećih segmenata regala. Stoga je točna instalacija prvog dijela kritična.

Preporučeni postupak:

Čvrsto pritisnite stalak uz bočnu referentnu površinu.

Lagano zategnite vijke blizu referentnog kraja.

Postupno postavite i učvrstite stalak prema suprotnom kraju.

Provjerite ravnost stalka pomoću indikatora na brojčanik ili odgovarajućeg mjernog alata.

Nemojte u potpunosti zaključati više odjeljaka stalka prije nego što je prvi dio stalka točno poravnat. Pogreške uvedene na početku akumulirati će se duž cijele duljine stalka.

Održavajte kontinuirani nagib na zglobovima zupčanika

Za sustave regala s više{0}}sekcija, ključni zahtjev nije jednostavno uklanjanje vidljivog razmaka između krajeva regala. Kritični faktor je održavanjekontinuirani korak zuba preko spoja.

Preporučene metode uključuju:

Korištenje namjenskog alata za poravnanje stalka

Korištenje kratkog referentnog stalka s identičnim specifikacijama, postavljenog naopako preko spoja kako bi istovremeno uključila oba dijela stalka

Nakon laganog pritiska alatom za poravnanje:

Pričvrstite vijke blizu područja spoja.

Postupno zategnite preostale vijke prema van od spoja.

Za spiralne nosače, alat za poravnanje mora imati isto:

Modul

Kut pritiska

Kut zavojnice

Ispravan smjer spirale

Nemojte koristiti metode ravnog poravnanja zupčaste letve ili vizualno procjenjivati ​​vrhove zuba kada postavljate spiralne spojeve zupčaste letve.

Redoslijed zatezanja vijaka i klinova za pozicioniranje

Sve pričvrsne vijke treba postupno zatezati u skladu s preporučenim redoslijedom zakretnog momenta. Potpuno zatezanje jednog vijka prije ostalih može iskriviti stalak i utjecati na točnost zahvata.

Ako dizajn opreme zahtijeva klinove za pozicioniranje:

Prvo potvrdite poravnanje stalka

Provjerite točnost nagiba zgloba

Provjerite stanje zahvata zupčanika

Zatim obradite ili ugradite klinove za pozicioniranje

Igle za pozicioniranje namijenjene su ponovljivoj kontroli položaja. Nikada se ne bi smjeli koristiti za kompenzaciju za:

Pogrešni položaji rupa

Loše montažne površine

Neusklađenost stalka

Ispravno namjestite zazor zupčanika i zupčanika

Zazor se može podesiti putem:

Srednji razmak montaže

Ekscentrični mehanizmi za podešavanje

Podloške

Predopterećene strukture

Ispravan zazor je ravnoteža:

Premali zazor može uzrokovati:

Prekomjerno stvaranje topline

Uvezivanje

Abnormalno trošenje zuba

Previše zazora može uzrokovati:

Povećana pogreška reverziranja

Udar tijekom promjene smjera

Smanjena izvedba pozicioniranja

Zazor treba provjeriti duž cijele duljine hoda, a ne podešavati samo na jednom položaju ili samo na spojevima letve.

Ako zazor značajno varira tijekom hoda, prve stavke koje treba pregledati su:

Ravnost stalka

Točnost montažne površine

Paralelizam

Čvrstoća instalacije

Test-niske brzine i završna inspekcija

Nakon instalacije, izvedite početno testiranje pri maloj brzini ili ručnom radu.

Provjerite svaki spoj regala na:

Nagle promjene buke

Povećana otpornost

Vibracija ili skakanje zupčanika

Zatim postupno povećavajte radnu brzinu i opterećenje uz praćenje:

Zategnutost vijaka

Stanje podmazivanja

Radna temperatura

Za preciznu opremu dodatna provjera može uključivati:

Ispitivanje točnosti pozicioniranja

Ispitivanje ponovljivosti

Kompenzacija kontrolera kretanja

Uobičajene pogreške pri instalaciji koje treba izbjegavati

Česti problemi uključuju:

Korištenje čeonog-kontakta umjesto poravnanja visine

Zaključavanje oba kraja police prije podešavanja srednjeg dijela

Ignoriranje neravnina ili onečišćenja na montažnoj površini

Korištenje neispravnih alata za poravnanje spiralnih nosača

Podešavanje zazora na samo jednom mjestu

Ugradnja novog nosača s jako istrošenim zupčanikom

Izbjegavanje ovih grešaka često učinkovitije poboljšava performanse sustava od jednostavnog odabira višeg stupnja točnosti stalka.

Pouzdana rješenja za duge police za industrijske sustave kretanja

Za dugotrajne primjene, performanse zupčanika ne ovise samo o točnosti zupčanika, već i o dizajnu instalacije, poravnanju spojeva, usklađivanju zupčanika i podešavanju sustava.

Tianjin Ounaida Precision Motion Componentspruža prilagođena rješenja zupčaste letve i zupčanika prema nacrtima kupaca, zahtjevima putovanja, metodama ugradnje i uvjetima rada.

Za upite navedite:

Ukupna duljina putovanja

Pojedinačna duljina regala

Specifikacije otvora za montažu

Zahtjevi za točnost

Način ugradnje

Odgovarajuće informacije o zupčaniku

To omogućuje našem inženjerskom timu da preporuči odgovarajuću duljinu stalka, obradu krajeva i konfiguraciju spojeva za pouzdane-izvedbe kretanja na velike udaljenosti.

Komponente Precision Motion|Osnaživanje globalne inteligentne proizvodnje

Kontaktirajte odmah