Kako odabrati zupčanike za CNC glodalice i portalne strojeve: balansiranje točnosti, brzine i cijene
Zašto CNC strojevi s dugim{0}}hodom često koriste pogone sa zupčastom letvom i zupčanikom
Veliki CNC usmjerivači, strojevi za plazma rezanje, laserski sustavi za rezanje i portalne platforme za obradu obično zahtijevaju velike udaljenosti putovanja.
Sustavi letve i zupčanika naširoko se koriste u ovim primjenama jer nude:
Mogućnost dugog putovanja kroz spajanje sekcija regala
Velika brzina putovanja
Dobra učinkovitost prijenosa
Fleksibilan raspored stroja
U usporedbi s dugim rotirajućim kuglastim vijcima, sustavi nosača izbjegavaju slična ograničenja vezana uz kritičnu brzinu i duljinu osovine.
Međutim, konačna izvedba pozicioniranja pogona u stalku ovisi o cijelom sustavu, uključujući:
Točnost nosača
Kvaliteta zupčanika
Zazor reduktora zupčanika
Preciznost ugradnje
Servo kontrola i dvo-sinhronizacija pogona
Učinkovitost CNC sustava regala ne bi se trebala ocjenjivati samo prema stupnju točnosti jedne komponente.
Kako odabrati između ravnih i spiralnih nosača
Ravni stalak za zube
Ravne police se obično odabiru za:
Opći CNC strojevi za obradu drva
Oprema za rezanje
Sustavi rukovanja materijalom
Prednosti uključuju:
Jednostavna struktura
Niži troškovi proizvodnje
Lakša montaža i podešavanje
Spiralni zubni nosač
Spiralni nosači omogućuju kontinuiraniji zahvat zuba, što rezultira:
Lakši rad
Niža buka
Smanjene vibracije
Bolja stabilnost kretanja pri većim brzinama
Prikladni su za aplikacije koje zahtijevaju:
Veća brzina putovanja
Bolja kvaliteta površine
Poboljšana glatkoća pokreta
Međutim, spiralni zupčanici stvaraju aksijalne sile. Stoga sustav mora ispravno uzeti u obzir:
Smjer zavojnice zupčanika
Kut zavojnice
Nosivost
Podrška izlaza reduktora
Odabir modula ne bi se trebao temeljiti samo na veličini stroja
Ispravan modul stalka treba odabrati prema stvarnim radnim uvjetima, uključujući:
Pokretna masa
Sila rezanja
Ubrzanje
Broj zuba zupčanika
Omjer redukcije prijenosa
Širina stalka
Modul koji je premali može uzrokovati:
Nedovoljna čvrstoća korijena zuba
Smanjeni vijek trajanja
Pretjerano opterećenje zuba
Modul koji je prevelik može povećati:
Veličina sustava
Inercija kretanja
Trošak prijenosa
Poligonalni efekt tijekom rada
CNC strojevi s velikim-ubrzanjem također bi trebali uzeti u obzir sljedeće:
Inercijske sile
Udarna opterećenja za zaustavljanje u nuždi
Uvjeti dinamičkog opterećenja
ne samo stabilan{0}}rad brzine.
Točnost nosača i izrada površine zuba
Različite CNC aplikacije zahtijevaju različite razine točnosti stalka.
Standardna CNC oprema za rezanje i obradu drveta
Ekonomični strojno obrađeni regali često mogu zadovoljiti zahtjeve za:
Drvorezbarenje
Opće rezanje
Sustavi prijenosa materijala
Precizni CNC i aplikacije visoke ponovljivosti
Sustavi-viših performansi mogu zahtijevati:
Precizno obrađene police
Ground stalci
Očvrsnute letvice za zube
Procesi mljevenja mogu poboljšati:
Točnost profila zuba
Konzistencija visine tona
Glatkoća rada
Međutim, sama nadogradnja točnosti stalka ne može nadoknaditi probleme kao što su:
Loša točnost montažne površine
Zazor reduktora
Pogreške sinkronizacije portala
Mora se uzeti u obzir cijeli sustav kretanja.
Zahtjevi za toplinsku obradu i podmazivanje
Površinsko otvrdnjavanje može znatno poboljšati otpornost na trošenje i obično se koristi za:
Visoko{0}}opterećene aplikacije
Dugi radni sati
Visok{0}}sustavi kretanja
Odgovarajući tretman ovisi o:
Razina opterećenja
Potreban vijek trajanja
Radno okruženje
Mogući tretmani uključuju:
Normaliziranje ili kondicioniranje
Stvrdnjavanje površine zuba
Materijali-jače čvrstoće
Učinkovito podmazivanje također je bitno.
U prašnjavim okruženjima kao što su strojevi za obradu drva, prekomjerna mast može privući:
Drveni iver
Čestice prašine
Abrazivna onečišćenja
Preporučena rješenja mogu uključivati:
Zupčanici s automatskim podmazivanjem
Redovito čišćenje
Kontrolirano nanošenje masti
Gantry sustavi s dva-pogona zahtijevaju kontrolu sinkronizacije
Široki portalni strojevi često koriste:
Lijeva-bočna letva i servo pogon
Desna{0}}bočna letva i servo pogon
Ova konfiguracija poboljšava raspodjelu sile, ali uvodi zahtjeve za sinkronizaciju.
Čimbenici koji utječu na točnost portala uključuju:
Greške u instalaciji stalka s obje strane
Visinske razlike
Razlike omjera reduktora
Postavke elektroničke sinkronizacije
Postupci navođenja
Tijekom instalacije, oba stalka treba provjeriti na sljedeće:
Ravnost
Montažna visina
Paralelno poravnanje
CNC sustav upravljanja također treba uključivati pouzdane:
Sinkronizacija dvostrukog-pogona
Anti{0}}strategija kontrole regala
Preporučene informacije za upite o CNC regalima
Za točan odabir stalka, navedite:
Duljina putovanja stroja
Pokretna masa
Maksimalna brzina
Ubrzanje
Rezanje ili radno opterećenje
Zahtjev za ravnim ili spiralnim zubima
Zahtjev točnosti
Model reduktora zupčanika
Broj zuba zupčanika
Duljina dijela stalka
Uzorak otvora za montažu
Metoda podmazivanja
Za zamjenske projekte također navedite:
Završni profil stalka
Fotografije profila zuba
Detalji otvora za montažu
Odgovarajuće fotografije zupčanika
Potpune informacije o primjeni omogućuju inženjerima da preporuče pouzdanije rješenje zupčaste letve i zupčanika.
Integrirani dizajn stvara bolju izvedbu CNC pokreta
Za CNC strojeve, najbolje rješenje ne dolazi samo od odabira najskupljeg stalka. Pouzdana izvedba postiže se koordiniranim dizajnom:
Stalak
Zupčanik
Reduktor zupčanika
Servo motor
Struktura instalacije
Kontrolni sustav
Tianjin OuNaiDapruža CNC rješenja za letvu i zupčanik temeljena na crtežima kupaca, zahtjevima strojeva i prilagođenim potrebama obrade, uključujući:
CNC zupčanici
Odgovarajući zupčanici
Prilagođene rupe za montažu
Posebni zahtjevi za strojnu obradu
Zajedničkim optimiziranjem točnosti, brzine i cijene, Tianjin OuNaiDa pomaže klijentima u postizanju stabilnih i učinkovitih sustava dugo-hodnog kretanja.
Komponente Precision Motion|Osnaživanje globalne inteligentne proizvodnje
